Especializada na revenda e industrialização (corte / furação / usinagem) de barras de ferro fundido cinzento e nodular produzidas pelo processo de fundição contínua - FUCO TUPY, bem como na fabricação de peças para vidrarias pelo processo de fundição em coquilha (coquilhado), a PERFILVILLE atua em todo o território nacional e oferece assistência técnica altamente capacitada para ajudá-lo a desenvolver alternativas mais econômicas para se obter produtos com qualidade similar ou superior às obtidas a partir de barras de aço ou fundição convencional.

Defeitos de peças fundidas em areia sempre foi um problema para os usinadores. Os problemas vem e vão e sempre tem de ser considerados no custo de usinagem. Como a produtividade da usinagem gira em torno da consistência do material, a isenção dos defeitos comuns em peças fundidas em areia, faz do FUCO® o melhor produto em performance de usinagem. Dentre os defeitos raramente encontrados no FUCO® destacam-se:

Bolhas de Gás: Defeitos que ocorrem internamente num fundido e que geralmente são de aparência arredondada com superfície interna lisa, podendo apresentar-se também com aspecto alongado e em diversos tamanhos. A formação de porosidades pode ter diversas causas, todas elas provenientes de fonte de gases. Podem ser citadas como prováveis causas de formação de porosidades:

a) Gases provenientes de materiais de moldagem, macharia e tintas.

b) Aprisionamento mecânico de gases:
1 - contidos nas cavidades do molde;
2 - gerados pelos moldes e machos;
3 - devido à turbulência durante o vazamento;
4 - devido a sistemas de canais inadequados;

c) Gases dissolvidos no metal líquido

Para a produção do FUCO®, o molde utilizado é de grafite, que não libera gases quando submetido a altas temperaturas. Além disso, não existem as principais fontes de gases anteriormente citadas. Em perfis produzidos por fundição contínua, a presença de gases limita-se apenas aos contidos no metal líquido, o que reduz acentuadamente a tendência à formação de porosidades em relação a outros processos de fundição.

Rechupes : Cavidades ocasionadas pela contração do metal líquido durante a solidificação, normalmente situadas nas seções mais espessas, nos centros térmicos das peças. Na fundição de ferro fundido em areia, além da contração do metal líquido durante a solidificação, existe um agravante que é a expansão do molde, aumentando a necessidade de metal líquido para compensar a variação dimensional que a peça sofre.

Em fundição contínua, existem duas variáveis que reduzem a tendência ao aparecimento dos rechupes, ou seja:
- Moldes de grafite: Por serem rígidos, não se deformam com os esforços que ocorrem durante a solidificação dos ferros fundidos.
- Alimentação contínua: Um forno com aproximadamente 2 t de metal líquido trabalha como um massalote, alimentando a peça até a completa solidificação.

Desta forma, ao se usinar uma peça a partir do FUCO®‚ não se incorrerá em riscos de desagradáveis surpresas ao final da usinagem, como o aparecimento de rechupes.

Inclusões de escória: Este resíduo não-metálico sempre causou problemas às fundições que operam com moldes fechados. Essas impurezas rotineiramente são vazadas junto com o ferro líquido para dentro do molde.

O processo de fundição contínua começa com o vazamento do ferro líquido no forno de alimentação. Como a escória normalmente possui menor densidade que o ferro líquido, esta flutua e concentra-se na parte superior do forno, onde pode ser facilmente removida. Isto faz com que apenas o metal sem impurezas entre na coquilha e forme barras isentas de defeitos.

Por se dispor de tamanhos e formas variadas, será sempre possível selecionar um tipo de FUCO®, que mais se aproxime da forma final do componente a ser usinado.

Isto elimina os dispêndios elevados com ferramentais de fundição e os longos prazos para obtê-los, reduzindo significativamente o custo final do produto, principalmente quando se trata de itens com baixa demanda, tais como protótipos, peças que sofrerão alterações, peças para manutenção e outras.

O FUCO® é adequado a diferentes tipos de tratamentos térmicos e outros tratamentos de superfície.

Estes processos podem melhorar a resistência à fadiga, desgaste e resistência à corrosão. Práticas tradicionais de tratamento térmico funcionam bem com o FUCO®:

- Consulte seu serviço local de tratamento térmico quanto ao melhor processo para suas necess idades.

Tempera superficial em guias de válvula, revestimento de cromo duro em moldes para vidraria, nitretação e shot peening são alguns exemplos de tratamentos usados no FUCO®.

A densidade do FUCO®, aproximadamente 10% inferior ao aço, deve-se ao maior percentual de carbono (densidade = 2,2 g / cm3) em forma de grafite na estrutura do ferro fundido.

Isto resulta em menor peso e maior amortecimento de vibrações, características importantes na fabricação de engrenagens e outros componentes de máquinas.

O processo de fundição contínua permite a produção de barras de diferentes formatos e dimensões, muito próximas às desejadas na peça acabada.

As barras são produzidas com uma superfície livre de inclusões de areia, linhas divisórias, canais, e outras inconsistências de alimentação e respiros encontradas em outros fundidos.

Isto significa cortes suaves ininterruptos com menos tempo para usinar uma peça de FUCO®.

Além do benefício de menos remoção de material, o FUCO® oferece mais características atraentes.

A presença de grafita na estrutura funciona como quebrador de cavacos e lubrificante natural durante a usinagem.

Isso gera uma maior velocidade de corte e menor desgaste de ferramenta.

Os melhores resultados são encontrados em ferros fundidos cinzentos e nodulares com matriz ferrítica.

Para a produção de componentes que necessitem elevada resistência mecânica, dispõe-se de uma liga que atende à classe FE 70002, mas que pode ter sua resistência e tenacidade aumentada através do tratamento térmico de austêmpera, obtendo-se um ferro fundido nodular de matriz bainítica.

Com este material pode-se atingir valores de limites de resistência da ordem de 1000 a 1500 MPa, com valores de alongamento de até 6%.

Os ferros fundidos nodulares submetidos ao tratamento térmico de austêmpera, são indicados para a fabricação de engrenagens, eixos comando de válvulas, pinos, buchas e outros componentes que necessitem uma boa tenacidade associada à alta resistência ao desgaste.

Devido a sua alta temperabilidade, este material pode também ser submetido a tratamentos térmicos de têmpera e revenido, normalização e outros, sendo possível, portanto, obter-se uma ampla faixa de combinações de propriedades mecânicas.

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